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一、使用注意事項


滾動軸承是精密部件,使用應十分謹慎。即使高質量的軸承,如果使用不當,也不會得到預期的效果。
軸承的使用注意事項如下。

   1、保持軸承及其周圍環境的清潔
    即使是肉眼看不到的微小灰塵,也會給軸承帶來不良影響。所以,要保持周圍清潔,使灰塵不會侵入軸承。
   2、小心謹慎地使用。
    在使用中給軸承強烈沖擊,會產生傷痕或壓痕,誘發事故。嚴重時,會引起裂縫、斷裂,必須加以注意。
   3、使用軸承專用工具。
    必須使用專用工具,不可隨意替代。
   4、避免軸承生銹。
    操作軸承時,手汗會造成生銹。要注意用干凈的手操作,盡量帶手套,留意腐蝕性氣體。

二、安裝


軸承的安裝是否正確,直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。因此,設計及裝配部門對于軸承的安裝要充分研究,按照作業標準進行。作業標準項目通常如下:

    1、清洗軸承及相關零部件
    2、檢查相關零部件的尺寸及精度
    3、安裝
    4、軸承安裝后進行檢查
    5、填充潤滑劑

希望在安裝時,再打開軸承包裝。一般脂潤滑時,不清洗軸承,直接填充潤滑脂。油潤滑時,一般也不必清洗,但是,儀器用或高速用軸承等,要用潔凈的油清洗,除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承,易生銹,所以不能隨意放置。

再者,已封入潤滑脂的軸承,不清洗直接使用。

軸承的安裝辦法,因軸承結構、配合、條件而異,由于一般多為軸旋轉,所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承,多用壓力機壓入,或熱裝方法。錐孔的場合,直接固定在錐形軸上,或用緊定套安裝。

安裝到軸承座時,多采用間隙配合,外圈有過盈量時,通常用壓力機壓入,或使用冷卻后安裝的冷縮方法。用干冰作冷卻劑,冷縮安裝的場合,空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以需要采取防銹措施。


三、運轉檢查


軸承安裝結束后,為了檢查安裝是否正確,要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉,以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢,因安裝不良,安裝座加工不良而產生的力矩不穩定,由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

大型機械不能手動旋轉,所以空載啟動后立即切斷動力,機械空轉,檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸等等,確認無異常后,進入動力運轉。

動力運轉,從空載低速開始,緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為,是否有異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發現異常,應立即中止運轉,檢查機械,必要時要拆下軸承檢查。

軸承溫度,一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度,從運轉開始逐漸升高,通常1~2小時后溫度穩定。如果軸承安裝不良,溫度會急劇上升,出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合,軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。

軸承的轉動音用聽診器等檢查,有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。


四、拆卸


在定期檢修、更換時需要拆卸軸承。拆卸后,如要繼續使用或還需檢查進行調查時,拆卸要和安裝一樣謹慎。注意不損傷軸承及零件,特別是拆卸過盈配合軸承,操作難度大,所以在設計階段要事先考慮到便于拆卸。根據需要設計制作拆卸工具也十分重要。拆卸時,根據圖紙研究拆卸方法、順序、調查軸承的配合條件,以便拆卸作業順利進行。


五、軸承的檢修


軸承的清洗

檢修拆卸下的軸承時,首先記錄軸承外觀,確認潤滑劑的殘存量,取樣后,清洗軸承。清洗劑普遍使用汽油、煤油。

拆下來的軸承的清洗,分粗洗和精洗,在容器內先放上金屬網,使軸承不直接接觸容器內的臟物。粗洗時,如果軸承帶著臟物旋轉,會損傷軸承滾動面,應該加以注意。在粗洗油中,使用刷子出去潤滑脂、粘著物,基本干凈后,轉入精洗。

精洗,是將軸承在清洗油中一邊旋轉,一邊仔細地清洗。另外,清洗油也要經常更換保持清潔。

軸承的檢修和判斷

判斷拆卸下的軸承可否再使用時,要在軸承清洗后檢查,仔細檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙是否增加及有無影響尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小型球軸承等,則用單手平端內圈,旋轉外圈確認是否順暢。

圓錐滾子軸承等分離型軸承,可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。

大型軸承因不能用手旋轉,注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等的外觀,軸承的重要性越高越需謹慎檢查。

判斷軸承可否再次使用時,要根據軸承的損傷程度、機械性能、重要性、運轉條件、檢查周期等相關因素來決定。但是檢查時若發現有下列缺陷,則軸承不能繼續使用,需要更換新軸承。

    (a) 內圈、外圈、滾動體、保持架中任意一件有裂紋或缺口。
    (b) 套圈、滾動體中任意一件有斷裂。
    (c) 滾動面、擋邊、滾動體上有明顯擦傷。
    (d) 保持架磨損明顯,或鉚釘明顯松動。
    (e) 滾道面、滾動體上有銹蝕或傷痕。
    (f) 滾道面、滾動體上有嚴重的壓痕或碰傷。
    (g) 內圈內徑面或外圈外徑面上有明顯的蠕變。
    (h) 因過熱而明顯變色。
    (i) 封入潤滑脂的軸承,密封圈或防塵蓋破損嚴重。

六、保養檢修


保養、檢修與故障處理

為保持滾動軸承的原有性能,盡可能在良好狀態下長期使用,必須定期對軸承進行檢查和維護,以預防故障,確保運轉可靠,提高效率和效益。

應按該機械運轉條件和作業標準,定期進行保養。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。

運轉中的檢修事項包括軸承的轉動音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。

運轉中發現異常狀態,以表2為參考,查找原因,并采取相應對策。根據需要對拆卸下的軸承仔細檢查。

有關拆卸后的事項,請參見前項5軸承的檢修。

NSK軸承異常探知器

預測運轉中軸承的異常狀況,在生產中極為重要。NSK軸承異常探測器,能監視運轉中軸承的狀況,一旦出現異常狀況,馬上報警或自動停機。既能預防故障,又能實現科學維護。

軸承的損傷與對策

一般來說,正確使用軸承,可以達到疲勞壽命。但如果發生意外的早期損傷,則無法再使用。與疲勞壽命不同,這種早期損傷,被稱作故障或事故。多起因于安裝、使用、潤滑上的考慮不周,從外部侵入的異物或對于軸、軸承座的研究不足等。
軸承的損傷狀態如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷,其原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油結構有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤差或軸的撓曲過大,也有可能是以上各種原因綜合引起的。

因此,僅調查軸承損傷,很難得知損傷的真正原因。可是,如果在充分了解使用軸承的機器、工況及其外圍結構的基礎上,弄清故障發生的前后狀況,再結合軸承的損傷情況及多種相關原因進行分析,就可以防止同類故障再次。表3給出了具有代表性的軸承損傷原因和對策。

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